塑膠模具制作工藝流程
發布時間:
2023-08-17
“快":它要求在最短的時間內編制出耗時最短的工藝文件,工作中要注意以下四點: 1、工藝員要能夠做到熟知本單位的機床設備,技術水平,最好是操作過每一臺機床,對加工十分了解,以適應模具零件復雜性與特殊性的要求,做到拿到一份圖紙,能夠很快地確定最佳加工流程,提高速度。 2、確定合理的最小加工余量。在上下工序,粗精工序之間,留出必要的加工余量,減少各工序的加工時間。 3、由于模具零件多為單件、小批、工藝卡片不能像批量產品- -般仔細詳盡, 但要力求一目了解,無有遺漏,關鍵工序要交待清楚加工注意事項,寫出操作指導,以減少操作者的適應時間,減少加工失誤。
“快":它要求在最短的時間內編制出耗時最短的工藝文件,工作中要注意以下四點:
1、工藝員要能夠做到熟知本單位的機床設備,技術水平,最好是操作過每一臺機床,對加工十分了解,以適應模具零件復雜性與特殊性的要求,做到拿到一份圖紙,能夠很快地確定最佳加工流程,提高速度。
2、確定合理的最小加工余量。在上下工序,粗精工序之間,留出必要的加工余量,減少各工序的加工時間。
3、由于模具零件多為單件、小批、工藝卡片不能像批量產品- -般仔細詳盡, 但要力求一目了解,無有遺漏,關鍵工序要交待清楚加工注意事項,寫出操作指導,以減少操作者的適應時間,減少加工失誤。
4、對于加工過程中需要的夾具、量具、輔助工具應當先行設計,提前做好準備。
“好”:它要求工藝員能夠編寫出最合理、最佳的工藝文件,預防處理加工過程中出現的問題,它也是衡量一一個工藝員是否優秀的標準之一。主要應注意以下幾點:
1、合理的編排熱處理工藝。模具產品的-一個特點就是材料的機械性能,熱處理要求十分嚴格,凸凹模、固定板等關鍵零件,在開始階段要安排退火、改善加工性能,在進行淬火后,要進行時效,消除應力變形。
2、嚴格區分粗精加工藝。-般地,粗、精工藝的劃分由熱處理工藝來決定,在最終熱處理后的加工多為精加工。余量要盡量安排在粗加工階段完成,以減少刀具的損耗和采用電加工的電極、電極絲損耗。
3、要運用預處理工藝措施。對于- - 些中間去除材料較多的凹模,凸模固定板等零件,在精加工之前應采用單邊留量0.5 mm左右,先加工出大致形腔,然后淬火時效,再精加工的方法,以消除加工內應力變形。對于一 些薄壁零件,如卸料套,要預加工出一個加強工藝臺,以防止加工夾持變形。
4、適當地留出加工基準。在生產中常會遇見加工基準無法與設計基準重合的問題,這時候,就要預加工一個工藝基準,以便于各工序加工。對于級進模之類的高精度產品,要進行尺寸精度換算。
5、還需要采用專業術語。在工藝文件中要充分運用大家熟知的專業術語和加工表達方法,清楚地傳達加工意圖,要避免彩和“加工到圖紙”,“形狀尺 寸公差到要求”之類的模糊語言,要做到工藝與圖紙有機結合,使當事人明白該于什么,
該怎樣于,這樣也便于檢驗人員進行“省”:就是要充分節約人力、物力、財力、提高單位生產效率。主要應注意以下幾點:
1、運用機械加工工藝學和統籌學的觀點,對于模具之類的單件,小批產品,要采用集中工序加工的原則,盡量安排在一臺機床上加工,縮短工藝流程,這樣可減少裝夾、識圖、計算等重復勞動時間,減少轉序、交檢的時間,提高生產效率。
2、對每臺機床加工的工時定額有充分的估計,能快的盡量不采用慢的,能粗加工解決的,
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